汽车制造

汽车底盘零部件三维检测对比报告

某大众汽车底盘零部件的供应商生产的产品由于形状比较复杂,切有大量点位需要测量,使用三坐标测量机检测需要花费大量时间成本,这样就耽误了后续的正常生产。

汽车底盘零部件三维检测对比报告

 

一、客户有何需求?

 

    某大众汽车底盘零部件的供应商生产的产品由于形状比较复杂,切有大量点位需要测量,使用三坐标测量机检测需要花费大量时间成本,这样就耽误了后续的正常生产。

 

    该客户的产品为汽车底盘零部件铸件,经过模具注塑后得到的产品安装装配过程中出安装轴角度发生了较大的偏移,研发人员无法确定其圆柱度及具体偏移数值。

 

二、如何解决?

 

1.解决方案

 

        STEP1.手持式激光三维扫描仪扫描该铸件获取三维数据

        STEP2.与铸件的数模文件进行3D数模比对

       STEP3.分析出误差及测量其轴位圆柱度

       STEP4.后续进行产品修正

 

2.所需产品及型号手持式激光三维扫描仪


HSCAN771

HSCAN工作时间:贴点、扫描及数据后处理共用时10分钟。

扫描出来的点云保存为asc格式

扫描出来的点云数据

三、数据处理结果如何?

车灯配件在扫描过程中,可以将其直接拿在手上实时扫描。

扫描获取三维数据

 

 

点云&网格面

 

检测比对结果

 

 

圆柱度检测结果

 

 

 

四、小结

    形展科技HSCAN手持式三维扫描仪操作灵活便捷,多角度进行扫描,大大减少了扫描的死角,保证数据的完整性,扫描成型速度快,输出数据能完美兼容各个三维软件,该客户使用HSCAN三维扫描仪以后,将扫描仪作为产品设计、初样检测和模具检测过程中重要的工具,也为研发设计和生产质保提供了有效数据支持。

 

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